Kalupi za elektroničke konektore

Kalupi za elektroničke konektore

Kalupi elektroničkih konektora zahtijevaju beskompromisnu točnost dimenzija, izdržljivost mikro-značajki i stabilnu kontrolu topline. U Taizhou Mouldu izrađujemo visoko{2}}precizne kalupe za ubrizgavanje prilagođene za složene geometrije konektora—u rasponu od-zaglavlja pinova s ​​kritičnim razmakom do više-kućišta automobilskih senzora.
Pošaljite upit
Čavrljaj sad
Uvod u proizvod

Kalupi elektroničkih konektora zahtijevaju beskompromisnu točnost dimenzija, izdržljivost mikro-značajki i stabilnu kontrolu topline. U Taizhou Mouldu izrađujemo visoko-precizne kalupe za ubrizgavanje prilagođene složenim geometrijama konektora-u rasponu od-zaglavlja pinova s ​​kritičnim korakom do više-kućišta automobilskih senzora.


Svaki je alat razvijen kroz rigoroznu analizu dizajna za proizvodnju (DFM), uz korištenje visoko-kvalitetnog alatnog čelika i precizne CNC/EDM obrade kako bi se osigurale čiste linije razdvajanja, nula bljeska i dosljedna ponovljivost ciklusa kroz milijune snimaka.

 

 

Specifikacije proizvoda

Tehnički parametar

Raspon specifikacija

Osnovni standardi kalupa

DME, HASCO, LKM (Prilagođeno prema specifikaciji klijenta)

Broj šupljina

Konfiguracije od jedne šupljine do 64+ više-šupljine

Čelik za jezgru i šupljinu

NAK80, S136 (ESR), H13, 1.2344, 2316 (Tvrdoća: 38-52 HRC)

Hot Runner sustavi

Yudo, Synventive, Moldflow-optimizirane otvorene/ventil-mlaznice

Tolerancija dimenzija

+/- 0.005 mm do +/- 0.01 mm (ovisno o značajci)

Mehanizam za izbacivanje

Ploča za skidanje, izbacivanje rukavca, precizne igle, zračna-pomoć

Dizajn hlađenja

Konformni rashladni kanali ili pregradni/spiralni krugovi za ravnomjerno upravljanje toplinom

Očekivani vijek trajanja alata

500.000 do 3.000,000+ proizvodnih ciklusa

Prihvatljivi CAD formati

STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks, AutoCAD DWG

 

 

Prednosti proizvoda

Integritet linije razdvajanja:CNC glodanje upareno s-brušenjem profila velike brzine održava kontaktni razmak manji od 0,01 mm, sprječavajući stvaranje smole na tankim stijenkama konektora i kontaktnim iglama.


Uska-podudarnost jezgre tolerancije:Precizni žičani EDM i zrcalni EDM postižu debljine stjenke do 0,2 mm bez pomaka ili deformacije jezgre pod visokim tlakom ubrizgavanja.


Optimizirana toplinska ravnoteža:Simulacija toka kalupa diktira raspored linija za hlađenje, održavajući varijaciju temperature preko sučelja jezgra/šupljina unutar +/- 2 stupnjeva C kako bi se uklonilo savijanje.


Zamjenjive komponente:Umetci jezgri i držači igala su CNC-obrađeni prema strogim referentnim vrijednostima tolerancije, što omogućuje izravnu-zamjenu u preši bez potpunog rastavljanja alata.

 

 

Kontrola i inspekcija kvalitete

Provjera valjanosti alata oslanja se na mjeriteljske podatke, potvrde o materijalima i izvješća o probnim snimkama prije otpreme.


Sljedivost čelika:Certifikati o ispitivanju mlina (MTC) isporučeni za sve ploče s jezgrom i šupljinama (npr. Assab S136 ili Daido NAK80).


Provjera tvrdoće:Ispitivanje tvrdoće po Rockwellu provedeno na umetcima jezgre nakon-toplinske obrade.


Dimenzijska inspekcija:CMM (stroj za koordinatno mjerenje) i optički komparatori provjeravaju točnost elektrode, pristajanje elektrode i dimenzije prvog-plastičnog uzorka artikla.


Validacija probnog rada:Svaki kalup podvrgava se probnom radu od 300-snimaka korištenjem inženjerskih smola koje je odredio klijent (PBT, LCP, PA66, najlon). Izvješća o inspekciji uključuju zapise težine sačme, dimenzije i zapise parametara ubrizgavanja.

 

 

Prilagodba i inženjerska podrška

Konfiguracije alata izravno se prilagođavaju specifikacijama preše klijenta, ciljevima vremena ciklusa i karakteristikama smole.


DFM & Moldflow izvješća:Isporučuje se u roku od 48 sati od prijema 3D podataka, identificirajući oznake udubljenja, linije zavara, lokacije vrata i sukobe kutova gaza.


Odabir vrste vrata:Podmorska vrata, tunelska vrata, pin{0}}točkasta vrata ili ventilska vrata projektirana za uklanjanje tragova vrata na funkcionalnim spojnim površinama.


Kompatibilnost s automatskim izdvajanjem:Dizajnirano za integraciju s bočnim-klizačima, hidrauličnim povlačenjem jezgre i robotskim sustavima za uklanjanje-i-postavljanje dijelova.

 

 

Prijave

01/

Ožičenje automobila:ECU konektori, kućišta senzora, spojnice kabelskog svežnja i komponente kutije s osiguračima.

02/

Potrošačka elektronika:USB tip-C utičnice, HDMI kućišta, držači baterijskih kontakata i okviri mikro-prekidača.

03/

Industrijska automatizacija:Pravokutni konektori, stezaljke i relejne utičnice- za teške uvjete rada.

04/

Telekomunikacija:Zaglavlja visoko{0}}frekventnog signala, tijela adaptera optičkih vlakana i okviri sučelja stražnje ploče.

 

Nakon-prodajne i tehničke podrške

Paket dokumentacije:Potpuni 2D/3D nacrti sklopa, popis materijala (BOM), popis rezervnih dijelova i potvrde o toplinskoj obradi čelika isporučuju se putem šifriranog prijenosa u oblaku nakon otpreme.


Standardizirani rezervni dijelovi:Klinovi jezgre, opruge i čahure za vođenje strojno obrađeni prema standardnim metričkim/imperijalnim pristajanjima za brzu lokalnu nabavu ili izravnu zamjensku opskrbu.


Inženjerska pomoć na daljinu:Video-vođeno rješavanje problema za ugađanje parametara, postavljanje regulatora vrućeg pogona i protokole održavanja.

 

 

FAQ

P: Kako spriječiti bljesak na kalupima elektroničkih konektora-tankih stijenki?

O: Rastavne površine su precizno-obrađene pomoću-CNC glodanja velikom brzinom i-brušene od strane iskusnih alatničara. Blokade jezgre i šupljine projektirane su s konusnim -pozicioniranjem brave kako bi se eliminiralo bočno pomicanje pod silama stezanja do 300 tona.

P: Koja se dokumentacija isporučuje uz isporuku alata?

O: Klijenti dobivaju sveobuhvatan digitalni paket koji sadrži potpune 2D/3D proizvodne nacrte, dijagrame ožičenja za vruće kanale, izvješća o inspekciji CMM-a, potvrde o ispitivanju čeličane i uzorke probnog udarca.

P: Kako se nosite s varijacijama skupljanja smole za inženjersku plastiku kao što je LCP ili PBT?

O: Moldflow analiza se provodi prije rezanja čelika. Stope skupljanja specifične za kvalitet smole i postotak punila od staklenih-vlakana uračunavaju se izravno u dimenzije jezgre i šupljine kako bi se osiguralo da lijevani dijelovi budu unutar nominalnih granica tolerancije.

P: Koje je standardno vrijeme od DFM odobrenja do probnog uzorkovanja?

O: Izrada alata traje od 25 do 45 dana, ovisno o broju šupljina, dostupnosti čelika i geometrijskoj složenosti. Ažurirani raspored gantograma izdaje se nakon potpisivanja-dizajna.

P: Možete li integrirati sustave s vrućim kanalima prema našim internim standardima postrojenja?

O: Da. Baze alata rutinski su konfigurirane za prihvaćanje-klijentovih razdjelnika i kontrolera s vrućim kanalom, uključujući Yudo, Synventive, Moldflow-provjerene prilagođene kapice ili Husky sustave.

Popularni tagovi: kalupi za elektroničke konektore, proizvođači, dobavljači, tvornica kalupa za elektroničke konektore u Kini

Pošaljite upit

whatsapp

Telefon

E-pošte

Upit