Kalupi za električne utikače
Kalupi za električne utičnice zahtijevaju mikro{0}}preciznost za sigurno postavljanje vodljivih metalnih iglica uz održavanje stroge debljine izolacije i strukturalnog integriteta. Rješenja za alate osmišljena su za automatizirane linije za oblikovanje s velikim -šupljinama gdje ponovljivost dimenzija i kratka vremena ciklusa diktiraju cijenu komponente i usklađenost sa sigurnošću.
Svaki kalup odgovara specifičnim inženjerskim termoplastima-kao što su PA66, PC, ABS i PP-uzimajući u obzir skupljanje materijala, toplinsko širenje i-naprezanje ubrizgavanja pod visokim{3}}tlakom. Od 3-oblikovanih utikača do složenih više-dijelnih industrijskih konektora, kalupi se izravno integriraju s automatiziranim umetanjem-umetanja i robotikom za umetanje igala.
Specifikacije proizvoda
|
Tehnički parametar |
Standardne specifikacijske opcije |
Raspon prilagodbe |
|
Baza kalupa |
LKM, DME, HASCO Standard |
Ploče po narudžbi, specificirane vrste čelika |
|
Čelična šupljina/jezgra |
DIN 1.2344 (H13), DIN 1.2316, ASSAB S136, Nak80 |
Vakuum-kaljeno na HRC 48-52 |
|
Broj šupljina |
1+1, 2+2, 4+4, do 16+16 karijesa |
Na temelju tonaže preše i količine proizvodnje |
|
Runner sustav |
Yudo, Mold-Masters, Incoe Hot Runner / Cold Runner |
Opcije ventila-ili otvorenih-vrata |
|
Sustav za izbacivanje |
Igle za izbacivanje, ploče za skidanje, izbacivanje rukavca |
Anti{0}} dizajn igle za zaštitu umetka |
|
Dizajn hlađenja |
Rasporedi konformnog hlađenja/smetnji |
Optimizirano za cikluse kraće od 15 sekundi |
|
Očekivani vijek trajanja plijesni |
500.000 do 1.500,000+ udarci |
Ciklusi održavanja-ovisni o stupnju |
|
Tolerancije |
+/-0,01 mm do +/-0,02 mm |
Strogo se pridržavaju kritičnih dimenzija{0}}nagiba |
Prednosti proizvoda
Visoko{0}}precizna kontrola linije razdvajanja:Obrađen na 5-osnim CNC centrima velike brzine za uklanjanje bljeska na vidljivim površinama i održavanje čistih rubova oko otvora za igle.
Optimizirano upravljanje toplinom:Probušena pregrada i spiralni rashladni krugovi održavaju ujednačenu temperaturu kalupa, smanjujući debele{0}}deformacije stijenki i vremena ciklusa.
Zaštitni mehanizmi umetka:Integrirani granični prekidači i optički senzori štite osjetljive metalne kontaktne igle tijekom automatiziranog prelivanja.
Izmjenjivi umeci jezgri:Standardizirane tolerancije džepova omogućuju brzu zamjenu dijelova jezgre -sklonih habanju bez uklanjanja osnove kalupa iz preše.
Certifikacija sljedivog čelika:Certifikati o ispitivanju glodalice (MTC) isporučeni za sve čelike za jezgru i šupljine za provjeru kemijskog sastava i tvrdoće prije sastavljanja alata.
Kontrola i inspekcija kvalitete
Provjera alata oslanja se na stroga mjeriteljska izvješća i probnu-validaciju prije otpreme.
Dolazna provjera čelika:Ispitivanje tvrdoće po Rockwellu i ultrazvučno otkrivanje grešaka provedeno na svim blokovima jezgre prije strojne obrade.
U-procesu dimenzionalne provjere:Tolerancije CNC i EDM strojne obrade provjerene pomoću Hexagon CMM i optičkih komparatora na kritičnim prekretnicama proizvodnje.
Ispitivanje-montaže i postavljanja:Ispitivanje plavim-ispisom provedeno na razdjelnim površinama kako bi se osiguralo najmanje 85% kontaktne površine, sprječavajući stvaranje bljeska pod visokim{2}}tlačnim ubrizgavanjem.
T1 ispitivanje i Cpk uzorkovanje:Kalupi se podvrgavaju kontinuiranom suhom ciklusu praćenom probama smole. Izvješća o dimenzijama (FAI), listovi za inicijalni pregled uzoraka i listovi s parametrima kalupljenja za 30 uzoraka isporučuju se s alatom.
Prilagodba i inženjerska podrška
DFM analiza:Isporučuje se u roku od 24-48 sati od primitka STEP/IGES datoteke, identificirajući kutove gaza, tragove potonuća, lokacije vrata i rizike izbacivanja.
Simulacija MoldFlow:Reološka analiza izvedena za predviđanje uzoraka ispune, linija zavara, zračnih zamki i volumetrijskog skupljanja prije rezanja čelika.
Obrnuti inženjering:Mjerenje fizičkog uzorka i 3D skeniranje dostupno za repliciranje postojećih-istrošenih ili vlasničkih dizajna čepova.
Transparentnost podataka:Potpuni 2D/3D crteži alata (SolidWorks, AutoCAD, UG NX) dani klijentu na pregled i arhiviranje nakon-potpisivanja projekta.
Prijave
Potrošačka elektronika:Alat za kalupe za standardne strujne kabele, kućišta USB adaptera i oblikovane utične terminale.
Kućanski aparati:Visoko{0}}izdržljivi kalupi za utikače za kuhinjske uređaje i električne alate koji zahtijevaju mješavine PC/ABS otporne-na udarce.
Uređaji za industrijsko ožičenje:Industrijski kalupi-za velike-amperaže utikača i utičnica (ocjena IP44 / IP67) zahtijevaju robusne mehanizme za zaključavanje i debelu-zidnu izolaciju.
Konektori za punjenje automobila:Specijalizirani alat za prelijevanje za-niskonaponske unutarnje ožičenje i blokove konektora.
Nakon-prodajne i tehničke podrške
Globalna opskrba rezervnim dijelovima:Standardizirani klinovi za izbacivanje, opruge i zamjenski umetci jezgre isporučuju se u roku od 48 sati kako bi se smanjio zastoj u proizvodnji.
Daljinsko rješavanje problema:Inženjerski tim dostupan putem video veze za analizu nedostataka kalupljenja (bljesak, kratke snimke, deformacija) i podešavanje parametara obrade.
Jamstvo alata za izvoz:Plijesni pakirane u vakuumske-zatvorene-vreće za zaštitu od vlage unutar-drvenih sanduka bez fumigacije, zajedno s kompletima rezervnih dijelova i priručnicima za održavanje.
FAQ
P: Koje se vrste čelika preporučuju za-kalupe električnih utikača velike količine?
O: Za proizvodne cikluse koji prelaze milijun ciklusa, ojačani nehrđajući čelici kao što je ASSAB S136 ili DIN 1.2316 sprječavaju koroziju od PVC-a/halogena-bez-otplinjavanja i otporni su na mehaničko trošenje na-jezgri za oblikovanje klinova. Za standardne izvedbe, standard je DIN 1.2344 (H13) vakuum-kaljen na HRC 48-52.
P: Kako spriječiti bljesak oko metalnih iglica u prelivenim čepovima?
O: Strojna obrada džepova-tolerancije (unutar +/-0,01 mm) u kombinaciji s pozitivnim mehaničkim-zatvaračima oko zona umetanja igle eliminira bljesak. Opružni ili hidraulički stezni mehanizmi osiguravaju metalne umetke prije povećanja tlaka ubrizgavanja.
P: Koje je uobičajeno vrijeme od DFM odobrenja do T1 uzoraka?
O: Standardna vremena isporuke kreću se od 30 do 45 kalendarskih dana, ovisno o broju šupljina, složenosti klizača i dostupnosti čelika. Složeni više{3}}materijalni ili klizni-teški industrijski kalupi za čepove zahtijevaju 50 do 60 dana.
P: Mogu li se vaši kalupi integrirati u potpuno automatizirane proizvodne linije?
O: Da. Kalupi imaju standardne dimenzije za ugradnju, hidrauličke brzo{1}}priključke i točke električnog sučelja kompatibilne s Yudo, Sepro i drugim standardnim automatiziranim sustavima-i-ruki.
Popularni tagovi: kalupi za električne utikače, proizvođači, dobavljači, tvornica kalupa za električne utikače u Kini
Mogli biste i voljeti
Pošaljite upit