1) Prvi korak u procesu proizvodnje plastičnih školjki je priprema materijala. Tijekom procesa pripreme materijala potrebno je odabrati kvalitetu materijala plastične ljuske i odrediti vrstu materijala koji se koristi. Budući da obično postoji mnogo izbora materijala za plastične školjke, potrebno je napraviti precizan izbor.
2) Nakon završetka drugog koraka odabira materijala, proces proizvodnje plastične ljuske prelazi na proces miješanja i sušenja. Bit miješanja i sušenja je ukloniti vlagu iz materijala i smanjiti pojavu grešaka u procesu injekcijskog prešanja plastične ljuske. Ako se vlaga u materijalu ne može smanjiti za 0,02 posto, na površini gotovog plastičnog omotača pojavit će se nepravilne srebrne linije, što ima značajan utjecaj na izgled plastičnog omotača.
3) Važan proizvodni proces za plastične školjke u trećem koraku je proces injekcijskog prešanja, koji određuje zadovoljava li plastična školjka standard. Da bi se proizvela visokokvalitetna plastična ljuska, moraju se kontrolirati različiti čimbenici kao što su temperatura, kalup, metoda ubrizgavanja i brzina ubrizgavanja. Stoga i ovaj proces treba pažljivo izvršiti.
4) Četvrti korak je dovršetak provjere kvalitete plastične ljuske nakon završetka procesa brizganja, a zatim je dovršeno pakiranje.
Postupak izrade plastičnih školjki
1) Ekstruzijsko oblikovanje
Ekstruzijsko kalupljenje, također poznato kao ekstruzijsko kalupljenje u preradi plastike, odnosi se na metodu obrade u kojoj se materijali obrađuju djelovanjem između cijevi ekstrudera i vijka, dok se toplinski plastificiraju i guraju naprijed pomoću vijka, neprestano prolazeći kroz glavu stroja za proizvodnju raznih proizvoda presjeka ili poluproizvoda.
2) Injekcijsko prešanje
Termoplastično injekcijsko prešanje, koje uključuje taljenje plastičnih materijala i njihovo ubrizgavanje u šupljinu membrane. Nakon što rastaljena plastika uđe u kalup, hladi se i oblikuje u odgovarajući oblik prema uzorku šupljine kalupa.
3) Puhanje
Poznato i kao šuplje puhanje, metoda obrade plastike koja se brzo razvija. Cjevasta plastična ploča dobivena ekstruzijom ili injekcijskim prešanjem termoplastične smole stavlja se u cijepani kalup dok je vruća (ili zagrijana do omekšanog stanja). Nakon što se kalup zatvori, komprimirani zrak se odmah uvodi u kalup, uzrokujući da se plastični kalup proširi i čvrsto prianja uz unutarnju stijenku kalupa. Nakon hlađenja i vađenja iz kalupa dobivaju se različiti šuplji proizvodi.
4) Mjehurasto oblikovanje
Vakuumsko oblikovanje, također poznato kao usisavanje, proces je obrade plastike. Glavno načelo je zagrijavanje i omekšavanje ravnih plastičnih tvrdih ploča, zatim korištenje vakuuma za njihovu adsorpciju na površinu kalupa i hlađenje prije oblikovanja. Uglavnom se dijeli u dvije kategorije: debeli lim i tanki lim s mjehurićima
Mjere opreza u proizvodnji ABS plastične školjke
1. ABS plastika ima visoku apsorpciju vlage i osjetljivost. Prije oblikovanja i obrade mora se temeljito osušiti i prethodno zagrijati (najmanje 2 sata na 80-90C) kako bi se kontrolirao sadržaj vlage ispod 0,03 posto.
2. Viskoznost taline ABS smole manje je osjetljiva na temperaturu (za razliku od ostalih amorfnih smola). Iako je temperatura ubrizgavanja ABS-a nešto viša od temperature PS-a, ne može imati labav raspon zagrijavanja kao PS, a slijepo zagrijavanje ne može se koristiti za smanjenje njegove viskoznosti. Umjesto toga, povećanje brzine vijka ili tlaka ubrizgavanja može se koristiti za poboljšanje njegove fluidnosti. Opća temperatura obrade trebala bi biti između 190-235 stupnjeva.
3. Viskoznost taljenja ABS plastike je umjerena i zahtijeva viši tlak ubrizgavanja.
4. Korištenje srednjih do visokih brzina ubrizgavanja za ABS plastiku ima dobar učinak na proizvodnju piva. (Osim ako je oblik složen i dijelovi s tankim stijenkama zahtijevaju veću brzinu ubrizgavanja), položaj mlaznice proizvoda sklon je zračnim tragovima.
5. Temperatura kalupljenja ABS plastike je relativno visoka, a temperatura kalupa općenito se podešava između 25-70 stupnjeva. Pri proizvodnji većih proizvoda, temperatura fiksnog kalupa (prednji kalup) općenito je malo viša od temperature pokretnog kalupa (stražnji kalup) za oko 5 stupnjeva. (Temperatura kalupa će utjecati na glatkoću plastičnih dijelova, a niže temperature će rezultirati manjom glatkoćom)
6. ABS plastika ne smije predugo stajati u bačvi na visokoj temperaturi (treba biti kraće od 30 minuta), inače se može raspasti i požutjeti.
