Glavna klasifikacija plastičnih kalupa

Prema različitim metodama kalupljenja, tipovi kalupa za preradu plastike koji odgovaraju različitim zahtjevima procesa mogu se podijeliti, uglavnom uključujući kalupe za injekcijsko prešanje, kalupe za ekstruziju, kalupe za usisavanje, kalupe za kalupljenje od polistirena visoke pjene itd.
1. Kalup za brizganje plastike
To je uglavnom vrsta kalupa za kalupljenje koja se najčešće koristi u proizvodnji termoplastičnih dijelova. Odgovarajuća oprema za obradu kalupa za brizganje plastike su strojevi za brizganje plastike. Plastika se prvo zagrijava i topi u cilindru za grijanje na dnu stroja za brizganje, a zatim gurnuta vijkom ili klipom stroja za brizganje ulazi u šupljinu kalupa kroz mlaznicu stroja za brizganje i sustav za izlijevanje kalupa. Plastika se hladi i stvrdnjava u obliku, a proizvod se vadi iz kalupa. Njegova se struktura obično sastoji od komponenti za oblikovanje, sustava za izlijevanje, komponenti za vođenje, mehanizma za guranje, sustava za regulaciju temperature, ispušnog sustava, potpornih komponenti itd. Čelični moduli od plastičnog kalupa obično se koriste kao materijali za proizvodnju, a uobičajeni materijali uglavnom su ugljični konstrukcijski čelik , ugljični alatni čelik, legirani alatni čelik, brzorezni čelik, itd. Metoda obrade injekcijskim prešanjem obično je primjenjiva samo za proizvodnju vrućih plastičnih proizvoda. Plastični proizvodi proizvedeni postupkom injekcijskog prešanja vrlo su opsežni, od svakodnevnih potreba do raznih složenih mehaničkih, električnih i transportnih dijelova, koji se svi oblikuju pomoću kalupa za injekcijsko prešanje. To je najčešće korištena metoda obrade u proizvodnji plastičnih proizvoda.
2. Plastični kalup za kompresiju
Postoje dvije vrste strukturnih kalupa, kompresijsko prešanje i injekcijsko prešanje. Oni su vrsta kalupa koji se uglavnom koristi za oblikovanje termoreaktivne plastike, a njihova odgovarajuća oprema je stroj za oblikovanje pod pritiskom. U skladu s karakteristikama plastike, metoda kompresijskog kalupljenja zagrijava kalup na temperaturu kalupljenja (obično između 103 stupnja -108 stupnja), a zatim stavlja izmjereni prah za kompresijsko kalupljenje u šupljinu kalupa i komoru za punjenje. Kalup je zatvoren, a plastika omekšava i teče pod visokom toplinom i pritiskom. Nakon određenog vremena se skrutne i formira željeni oblik proizvoda. Razlika između tlačnog brizganja i kompresije je u tome što postoji odvojena komora za punjenje. Prije oblikovanja, kalup se prvo zatvori, a plastika se prethodno zagrije u komori za punjenje kako bi se formiralo stanje viskoznog protoka. Pod pritiskom se podešava i utiskuje u šupljinu kalupa da se stvrdne i oblikuje. Kompresijski kalupi također se koriste za oblikovanje određenih posebnih termoplastičnih materijala, kao što su termoplastični materijali koji se teško tope (kao što je politetrafluoroetilen), obrasci (hladno prešanje), leće od smole s visokim optičkim svojstvima i lagano pjenasti nitrocelulozni automobilski upravljači. Kalup za kompresijsko kalupljenje uglavnom se sastoji od šupljine, šupljine za hranjenje, mehanizma za vođenje, komponente za guranje, sustava grijanja i tako dalje. Kalupi za brizganje pod pritiskom naširoko se koriste za pakiranje električnih komponenti. Materijali koji se koriste u proizvodnji kalupa za kompresijsko prešanje u osnovi su isti kao oni koji se koriste u kalupima za injekcijsko prešanje.
3. Kalup za ekstruziju plastike
Vrsta kalupa koja se koristi za oblikovanje i proizvodnju plastičnih proizvoda kontinuiranih oblika, također poznata kao ekstruzijske kalupne glave, naširoko se koristi za obradu cijevi, šipki, monofilamenata, ploča, tankih filmova, žica i kabelskih obloga i profila. Odgovarajuća proizvodna oprema je ekstruder za plastiku, koji se temelji na principu topljenja i plastificiranja čvrste plastike pod uvjetima zagrijavanja i rotirajućim pritiskom puža ekstrudera. Preko specifičnog oblika matrice, izrađuje se u kontinuirani plastični proizvod istog presjeka i oblika matrice. Njegovi proizvodni materijali uglavnom uključuju ugljični konstrukcijski čelik, alate od legure itd. Neki kalupi za ekstruziju također ugrađuju materijale otporne na habanje kao što su dijamanti na dijelove koji zahtijevaju otpornost na habanje. Proces ekstruzije obično se primjenjuje samo na proizvodnju termoplastičnih proizvoda, koji se po strukturi očito razlikuju od konstrukcije injekcijskog kalupa i kompresijskog kalupa.
4. Plastični kalup za puhanje
To je vrsta kalupa koji se koristi za oblikovanje šupljih proizvoda plastičnih spremnika (kao što su boce za piće, dnevni kemijski proizvodi i drugi spremnici za pakiranje). Oblici puhanja uglavnom uključuju ekstruzijsko puhanje, šuplje kalupljenje, injekcijsko puhanje, šuplje kalupljenje, injekcijsko ekstenzivno puhanje, šuplje kalupljenje (općenito poznato kao "puhanje injekcijskim puhanjem"), višeslojno puhanje, šuplje kalupljenje, puhanje šupljeg kalupa, i tako dalje. Oprema koja odgovara puhanju šupljih proizvoda obično se naziva stroj za puhanje plastike, a puhanje je primjenjivo samo na proizvodnju vrućih plastičnih proizvoda. Struktura kalupa za puhanje je relativno jednostavna, a korišteni materijali su uglavnom izrađeni od ugljika.
5. Plastični kalup za usisavanje
To je vrsta kalupa koji koristi plastične ploče i listove kao sirovine za izradu nekih relativno jednostavnih plastičnih proizvoda. Njegovo načelo je korištenje metode vakuumskog otvaranja ili metode oblikovanja komprimiranim zrakom za deformiranje plastičnih ploča i listova fiksiranih na konkavne ili konveksne kalupe pod zagrijavanjem i omekšavanjem i njihovo lijepljenje u šupljinu kalupa kako bi se dobili potrebni oblikovani proizvodi. Uglavnom se koristi u proizvodnji nekih dnevnih potrepština, hrane i proizvoda za pakiranje igračaka. Zbog niskog tlaka tijekom prešanja, vakuumski kalupi su uglavnom izrađeni od lijevanog aluminija ili nemetalnih materijala, relativno jednostavne strukture.
6. Kalup za oblikovanje od polistirena visoke pjene
To je vrsta kalupa koji koristi ekspandirajući polistiren (zrnasti materijal sastavljen od polistirena i sredstva za pjenjenje) sirovine za izradu pjenastih plastičnih materijala za pakiranje različitih oblika. Njegov princip je da se ekspandirajući polistiren može formirati parom u kalupu, uključujući dvije vrste jednostavnog ručnog kalupa i hidrauličkog ravnog pjenastog plastičnog kalupa, koji se uglavnom koriste za proizvodnju proizvoda za pakiranje industrijskih proizvoda. Materijali koji se koriste za izradu ove vrste kalupa uključuju lijevani aluminij, nehrđajući čelik, broncu itd.