Principi injekcijskog prešanja i karakteristike obične obrade i prešanja

Injekcijsko prešanje je brzo ubrizgavanje plastične taline u zatvorenu šupljinu kalupa pod visokim tlakom, nakon čega slijedi hlađenje i oblikovanje kako bi se dobili plastični proizvodi koji su potpuno u skladu s oblikom šupljine kalupa.
Injekcijska obrada i prešanje moraju ispunjavati dva potrebna uvjeta za prešanje: plastika se mora ubrizgati u šupljinu konstrukcije kalupa za ubrizgavanje u rastaljenom stanju, a ubrizgana talina plastike mora imati dovoljan pritisak i brzinu protoka da u potpunosti ispuni šupljinu kalupa. Stoga, injekcijska obrada i prešanje moraju imati osnovne funkcije plastificiranja plastike, ubrizgavanja taline i prešanja pod pritiskom.
Plastifikacija plastike: tijekom procesa plastificiranja injekcijskim prešanjem, čvrsta plastika kontinuirano se kreće naprijed duž smjera utora vijka kroz transportnu funkciju rotirajućeg vijka. Nakon zagrijavanja, zbijanja, rezanja i miješanja navoja vijaka, oni se zagrijavaju i pretvaraju u viskoznu plastičnu talinu jednolike gustoće, viskoznosti, sastava i stabilne raspodjele.
Proces injekcijskog prešanja: Plastificirana plastična talina pohranjuje se u prostor za skladištenje materijala cijevi stroja. Tijekom injekcijskog prešanja, vijak se pomiče aksijalno. Pod pritiskom ubrizgavanja puža, plastična talina je tekla kroz mlaznicu postavljenu u prednjem dijelu cijevi stroja, sustav za izlijevanje kalupa, itd. određenom brzinom i ubrizgana u šupljinu kalupa.
Proces hlađenja i oblikovanja: plastična talina ubrizgana u šupljinu kalupa konstrukcije kalupa za ubrizgavanje svladava različite otpore protoka i ispunjava šupljinu kalupa. Plastična talina ispunjena kalupnom šupljinom podvrgnuta je velikom pritisku iz kalupne šupljine. Ovaj pritisak ima tendenciju vratiti plastičnu talinu natrag u cijev. Učinak hlađenja šupljine kalupa uzrokuje hlađenje i skupljanje plastične taline.
U ovoj točki, vijak za injekcijsko prešanje nastavlja stvarati pritisak kako bi plastična talina ispunila šupljinu kalupa bez povratnog toka i na odgovarajući način nadopunjuje plastičnu talinu u šupljinu kalupa kako bi ispunio prostor skupljanja u šupljini kalupa dok se talina plastike postupno ne ohladi i skrutne u proizvod.
Detalji određuju uspjeh ili neuspjeh, što je postao standard za svaku industriju. U današnje vrijeme preciznost proizvoda postaje sve veća, a zahtjevi kvalitete sve stroži. To zahtijeva strogu kontrolu i nadzor svakog aspekta proizvoda tijekom proizvodnog procesa, posebno u industriji proizvoda za injekcijsko prešanje.
Proizvodi za obradu brizganih dijelova prodrli su u svaku industriju, a kontinuirano poboljšanje svojstava plastike učinilo je mnoge dijelove koji su prije bili izrađeni od metala potpuno zamjenjivim plastičnim dodacima.
Međutim, zbog inherentne dobre fluidnosti plastike i poteškoća u kontroli njezine veličine, proces proizvodnje dijelova lijevanih injekcijom teži je od ostalih industrija. Osobito u detaljima, ako se na njih ne obrati pozornost, brizganje je sklono porama, razlikama u boji, bljeskavim rubovima i drugim pojavama. U težim slučajevima, proizvod se izravno odbacuje. Ovi uobičajeni problemi u procesu injekcijskog prešanja izravno provjeravaju imaju li inženjeri injekcijskog prešanja kontrolu nad detaljima proizvoda prešanih injekcijskim prešanjem.
Karakteristike običnog brizganja su:
Zahtjevi za točnost dimenzija za dijelove lijevane injekcijom nisu visoki, obično se temelje na standardu mogućnosti sastavljanja. Zahtjevi za izgledom za brizgane dijelove su relativno visoki, a ako je potrebno, može se koristiti sekundarna obrada (kao što je ubrizgavanje ulja) za poboljšanje nedostataka izgleda.
Obično injekcijsko prešanje ne zahtijeva upotrebu posebno preciznih strojeva za injekcijsko prešanje ili posebnih materijala. Uobičajena termoplastična plastika može se koristiti za proizvodnju, tako da se obični procesi injekcijskog prešanja naširoko koriste u modernoj industriji plastike.
Brizganje: Ako je debljina stijenke brizganog dijela nejednaka, to može uzrokovati deformaciju ili skupljanje proizvoda. Kako bi se riješio ovaj problem, preporučuje se da kupac modificira proizvod. Naravno, ako se proizvod ne može modificirati, prijelaz se može izvesti samo skošenjem C ili R kuta na prijelaznoj točki između debelog i tankog. To će smanjiti problem naprezanja plastike tijekom protoka, smanjiti naprezanje i proizvod se neće lako deformirati. Naravno, debljina i tanka površina ne smiju prelaziti 60 posto, inače se moraju istanjiti ili zadebljati.